SERVIÇOS DE ANÁLISE DE PERFORMANCE E FALHAS DE TURBINAS A VAPOR

A análise de falhas é um processo técnico que investiga as causas subjacentes de avarias ou mau funcionamento de turbinas a vapor.

 Ela envolve o uso de métodos como inspeção visual, análise de vibração, termografia e outros diagnósticos avançados para identificar a causa raiz dos problemas e propor soluções corretivas e preventivas.

Recomenda-se realizar a análise de falhas sempre que:

• Ocorrerem paradas inesperadas ou falhas recorrentes.
• Houver quedas significativas no desempenho ou eficiência.
• Após grandes manutenções ou eventos críticos, como sobrecarga ou falhas catastróficas.
• Durante auditorias regulares para prevenir problemas futuros.

Os principais benefícios incluem:

• Identificação precisa da causa raiz, reduzindo o risco de novas falhas.
• Aumento da confiabilidade e eficiência operacional da turbina.
• Redução de custos com reparos emergenciais e tempo de inatividade.
• Implementação de medidas preventivas para prolongar a vida útil do equipamento.

O tempo necessário depende da complexidade do problema e do tamanho do sistema a ser analisado. 

Em geral, a análise inicial pode ser concluída em poucos dias, mas investigações mais detalhadas podem levar semanas. O prazo exato é definido após uma avaliação inicial do equipamento.

Sim, algumas técnicas, como análise de vibração e termografia, podem ser aplicadas enquanto a turbina está em funcionamento. 

No entanto, em casos que exijam desmontagem ou inspeções internas, será necessário planejar uma parada programada. Nossa equipe avalia cada caso para determinar a abordagem mais adequada.

A análise de performance é um processo técnico que avalia a eficiência operacional de turbinas a vapor. 

Ela mede parâmetros como consumo de vapor, potência gerada, eficiência termodinâmica e condições de operação, ajudando a identificar oportunidades de melhoria para maximizar o desempenho e reduzir desperdícios.

A análise deve ser realizada em várias situações, incluindo:

• Quando há quedas na eficiência ou aumento no consumo de vapor.
• Após manutenções ou alterações no sistema de operação.
• Periodicamente, como parte de um programa de manutenção preditiva.
• Antes de decisões de modernização ou retrofit da turbina.

Os benefícios incluem:

• Identificação de gargalos e perdas no sistema.
• Redução no consumo de combustível e custos operacionais.
• Melhoria da eficiência energética e do impacto ambiental.
• Aumento da confiabilidade e da vida útil dos equipamentos.

Os benefícios incluem:

• Identificação de gargalos e perdas no sistema.
• Redução no consumo de combustível e custos operacionais.
• Melhoria da eficiência energética e do impacto ambiental.
• Aumento da confiabilidade e da vida útil dos equipamentos.

O processo inclui:

• Coleta de Dados: Medição de variáveis como pressão, temperatura, vazão e potência.
• Modelagem e Simulação: Comparação com modelos teóricos para identificar discrepâncias.
• Diagnóstico: Identificação de causas para queda de eficiência ou falhas no desempenho.
• Relatório Técnico: Apresentação de resultados e recomendações para melhorias.

A análise de performance é essencial para turbinas usadas em:

• Usinas de geração de energia (termoelétricas).
• Indústrias petroquímicas e refinarias.
• Setores de papel e celulose.
• Qualquer operação que dependa de turbinas a vapor para geração de energia ou movimento mecânico.