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Resolvendo Picos de Vibração Intermitentes em Turbinas a Vapor

Contexto do Problema De vibração em Turbinas a vapor

Nesta postagem, abordamos uma análise de falhas detalhado problema decorrente de picos de vibração intermitentes em três turbinas de uma planta industrial, destacando os métodos de diagnóstico utilizados, as soluções aplicadas e as lições aprendidas.

A análise de falhas em turbinas a vapor é um campo crítico para garantir a eficiência e a segurança operacional.

A planta em questão, possui seis bombas de água de resfriamento, sendo quatro delas acionadas por turbinas a vapor.

O estudo foca em três dessas turbinas, que apresentaram picos de vibração intermitentes, detectados por sistemas de monitoramento. O agravamento da condição resultou em paradas esporádicas, comprometendo a produção.

Características das Turbinas a vapor

As turbinas analisadas são turbobombas de cinco estágios, equipadas com mancais tilting pad, selos mecânicos de labirinto, acoplamentos tipo lâmina com diafragma e operação a 3600 rpm, com potência de 3840 kW.

Esses elementos técnicos influenciam diretamente no comportamento rotodinâmico e na análise de falhas.

"A análise de falhas em turbinas a vapor é um campo crítico para garantir a eficiência e a segurança operacional."

Diagnóstico picos de vibração em turbinas a vapor

Observações Iniciais

Gráficos de Vibração: Mostraram aumento gradual nos picos ao longo do tempo.
Gráficos Polares: Indicaram mudanças constantes de fase e amplitudes elevadas.
Análise de Órbitas: Revelou padrões de alta vibração correlacionados a possíveis pontos de roçamento.

Fatores Contribuintes para os picos de vibração na turbina

O estudo identificou que a causa principal dos picos de vibração era a carbonização de óleo nas áreas de selagem de óleo, ocasionada por altas temperaturas, principalmente no lado oposto ao acoplado.

Entre os fatores adicionais estavam:

Baixa pressão de selagem de óleo.
Entupimento do respiro na caixa de mancal.
Problemas de projeto na tubulação de drenagem.

Ações Implementadas

Inspeção Visual: Depósitos de óleo carbonizado foram removidos.
Limpeza do Respiro: Eliminou bloqueios, restaurando a pressão adequada.
Modificações no Projeto: Incluíram ajustes na elevação do dreno do redutor.
Instrumentação Adicional: Instalação de manômetros para monitorar pressões de selagem.

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Conclusão Sobre picos de vibração em turbinas a vapor

A aplicação de técnicas de análise preditiva e inspeção detalhada permitiu identificar as causas-raiz do problema, mitigando riscos e prevenindo futuras paradas.

Esse estudo reforça a importância de um monitoramento eficiente aliado a boas práticas de engenharia.

Se você busca capacitar sua equipe com conhecimentos em análise de falhas e manutenção de turbinas a vapor, a TURBIVAP oferece treinamentos especializados para otimizar a performance e garantir a segurança operacional. Contate-nos para saber mais!

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