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Sensor de Proximidade aplicados em Turbomáquinas

Sensor de proximidade aplicado em turbomáquina, monitorando deslocamento do eixo.

Sensor de Proximidade aplicados em Turbomáquinas

Sumário

Os sensores de proximidade são componentes críticos nas turbomáquinas, oferecendo monitoramento preciso das condições operacionais para assegurar a segurança e a eficiência desses sistemas complexos. 

 

Esta postagem detalha sobre o funcionamento, a montagem, a regulagem e as melhores práticas de manutenção de sensores de proximidade ou também chamado proximeter.

"Sensores de proximidade utilizam campos magnéticos para medir a distância entre o sensor e uma superfície condutiva"

Sensor de Proximidade Turbina a Vapor
Esquema de um Sensor de Proximidade

O Que São Sensores de Proximidade em Turbomáquinas?

Os sensores de proximidade em turbomáquinas permitem a monitoração de variáveis como posição, deslocamento e vibração do eixo em alta precisão. 

 

Esses sensores seguem padrões industriais, principalmente a norma API 670, que define requisitos de monitoramento de condição para turbomáquinas críticas. Assim como a API 611 e API 612.

 

Além disso, especificações como ASTM E709 (testes não destrutivos) e normas ISO 10816 (vibração) também podem ser aplicáveis.

Sensor de proximidade aplicado em turbomáquina, monitorando deslocamento do eixo.
Representação de um Sensor Magnético - Proximeter

Funcionamento dos Sensores de Proximidade

Sensores de proximidade utilizam campos magnéticos para medir a distância entre o sensor e uma superfície condutiva. 

 

É essencial que a instalação siga as diretrizes da API para evitar interferências eletromagnéticas e garantir leituras precisas.

 

O princípio de funcionamento dos sensores de proximidade é o seguinte:

  1. À medida que o eixo se move pela superfície da sonda, o campo magnético é absorvido pela superfície do material;
  2. Correntes parasitas são formadas no material do eixo, atenuando o campo da bobina da sonda;
  3. Como resultado, a alteração da faixa da tensão CC converte esse valor em um sinal de 200 mV / mil CA;

Montagem e Instalação de Sensores de Proximidade

Escolha do Local de Instalação: Assegure-se de que o sensor está posicionado conforme especificações da API 670, com espaço adequado para calibração e fácil acesso para manutenção.

 
Recomendações da Norma ISO: A norma ISO 10816 fornece parâmetros para vibração e alinhamento, permitindo a calibração do sensor para evitar falhas por desalinhamento.
Sensor de Proximidade aplicados em Turbomáquinas
Sensor de Proximidade Aplicados em Turbomáquinas

Principais características do Proximitor

Este tipo de sensor tem as seguintes características:


• Sensor de deslocamento relativo (veio em relação ao mancal);
• A sensibilidade é frequentemente de 200 mV/mil (8 mV/mícron);
• O sinal DC é proporcional à distância do topo da sonda ao eixo;
• O sinal AC é proporcional à vibração;
• Fonte de alimentação negativa de 24 volts;
• Faixa de distância: 5 a 80 mils;
• Resposta de frequência plana;
• Sensível a imperfeições do eixo (runout), tanto mecânicas quanto como eletromagnéticas;

"A observação direta do movimento vibratório de um eixo de máquina é desejável porque, principalmente, o eixo é a fonte de vibração na máquina"

Boas Práticas para Regulagem e Calibração

A regulagem dos sensores deve seguir as especificações da API 670 para medições de precisão. A calibração periódica deve ser realizada conforme recomendado pela ASTM E709 para garantir a integridade do sensor e a segurança da turbomáquina.

Sensor de Proximidade para Turbomáquinas - Montagem e Regulagem.
Sensor de Proximidade Típico

Manutenção Preventiva e Corretiva

Rotinas de Manutenção: Inspeções regulares, conforme orientado pela API 670, ajudam a identificar falhas antecipadas e a reduzir o tempo de parada.

 

Testes e Ensaios Não Destrutivos (NDT): O uso de testes NDT, segundo ASTM E709, ajuda a verificar a integridade dos sensores sem comprometer a estrutura.

Confira o Vídeo sobre o assunto

Importância da Medição Direta do Eixo – Proximeter sensor de proximidade

Antes da introdução dos proximeters, a vibração era inferida de forma indireta, medindo-se a vibração da carcaça. 

 

No entanto, máquinas com mancais de filme fluido apresentam características de amortecimento e rigidez que não transmitem de maneira precisa a vibração do eixo. 

 

Com isso, a medição direta do movimento do eixo se mostrou como um método superior para a avaliação das condições da máquina.

prós e contras do proximeter

As vantagens e desvantagens do proximeter são as seguintes:

 

Benefícios:

 

• Sem contato.
• Mede a vibração relativa do eixo.
• Mede a posição da linha central do eixo (folga CC).
• Mede a posição axial (impulso).
• Resposta de frequência CC plana – 10 KHz.
• Calibração simples.
• Adequado para ambientes hostis.

Desvantagens:

 

• A sonda pode se mover (vibrar);

• Não funciona em todos os metais;

• Eixos revestidos darão medições falsas;

A medição é afetada por arranhões e marcas de ferramentas no eixo (desvio)

Proximeter sensor de vibração
Sensor de corrente parasita - Proximeter

Normas Aplicáveis

API 670: Padrão essencial para sistemas de monitoramento e proteção de turbomáquinas.

 

 

ASTM E709: Norma que orienta testes não destrutivos, essenciais para a manutenção de sensores.

 

 

ISO 10816: Define parâmetros para a medição de vibração em máquinas, aplicável para sensores em turbomáquinas.

 

API 611: É o padrão para turbinas a vapor de uso geral em aplicações de serviços industriais e de refinarias. Essa norma cobre as turbinas de potência média, normalmente em aplicações de serviços onde as demandas de confiabilidade são menores. 

 

API 612: É destinada a turbinas a vapor de serviço especial para aplicações mais exigentes, como processos petroquímicos e industriais de alta criticidade. Essas turbinas são projetadas para oferecer maior confiabilidade e durabilidade em condições severas de operação, com requisitos rigorosos de segurança e desempenho. 

API 670 – Padrão de Monitoramento de Vibração

A norma API 670, lançada em 1970, estabeleceu a sonda de proximidade como o dispositivo ideal para medir a vibração aceitável do eixo em turbomáquinas durante os testes de aceitação de fábrica. 

 

Atualmente, o API 670 é a principal referência para sistemas de proteção de máquinas, cobrindo vibrações radiais, posição axial, rotação e outros parâmetros essenciais para garantir a integridade operacional.

SENSOR DE VIBRAÇÃO TURBINA A VAPOR
Sistema de Monitoramento de Vibração de Turbomáquinas

Conclusão

A instalação e manutenção adequadas dos sensores de proximidade em turbomáquinas garantem um monitoramento eficaz, seguindo normas rigorosas principalmente como API 670, API 612, API 611 e ISO 10816.

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