Simulador Turbina a Vapor

O principal objetivo do Simulador TURBIVAP é servir como uma ferramenta educacional e de capacitação, proporcionando um ambiente seguro e controlado para:

• Treinar Operadores: Praticar procedimentos de partida (frio, morno, quente), parada, manobras de carga e resposta a alarmes e trips, sem qualquer risco ao equipamento real.

• Capacitar Engenheiros: Aprofundar o entendimento sobre as interdependências dos processos, analisando como variações em um sistema (ex: temperatura da água de refrigeração) impactam a eficiência e a performance geral da planta.

• Apoiar Equipes de Manutenção: Simular e diagnosticar falhas (Análise de Modos de Falha e Efeitos – FMEA), utilizando logs detalhados e gráficos históricos para identificar a causa raiz de problemas.

• Formação Profissional: Oferecer uma ferramenta prática e visual para aprender os princípios de funcionamento de turbinas a vapor, complementando o conhecimento teórico com experiência “hands-on”.

Supervisores, engenheiros, técnicos, mecânicos e operadores. Integração de toda equipe técnica envolvida com a operação de turbinas.

(Geração, Manutenção, Operação e Utilidades)

Ao utilizar o simulador TURBIVAP, o usuário desenvolverá competências essenciais, como:

• Execução de Procedimentos (SOPs): Dominar as sequências corretas para cada estado térmico da turbina.

• Controle de Processo: Gerenciar a carga elétrica (MW), ajustar a pressão de extração e observar a resposta dinâmica do regulador de velocidade e das válvulas de admissão.

• Monitoramento e Análise de Dados: Interpretar informações de múltiplos painéis, identificar desvios de normalidade e analisar tendências nos gráficos históricos para prever problemas.

• Gerenciamento de Alarmes e Trips: Reconhecer e reagir a condições anormais antes que resultem em uma parada de emergência, compreendendo as proteções da máquina.

• Diagnóstico de Falhas: Utilizar a combinação de P&IDs interativos, logs de eventos e gráficos para investigar a causa de um trip, como faria em uma situação real.

• Simulação Física em Tempo Real: Modelo dinâmico que responde realisticamente às ações do operador e às condições do processo.

• Painel de Controle Intuitivo: Interface gráfica moderna com medidores digitais, botões de ação claros e feedback visual imediato.

• Gráficos Históricos Avançados: Gráfico principal com múltiplas séries, zoom e navegação temporal. Gráficos detalhados para análise de temperatura e vibração dos mancais.

• Diagramas P&ID Interativos: Telas dedicadas para os sistemas de Lubrificação e Condensação, com status de equipamentos em tempo real e controles operacionais.

• Simulação de Falhas (FMEA): Capacidade de simular eventos como ruptura de tubos no condensador, além de degradações graduais como aumento da sujeira (fouling) e infiltração de ar.

• Log de Eventos Detalhado: Registra todas as ações do operador, eventos automáticos do sistema, alarmes e trips com timestamp, facilitando a análise de causa raiz.

• Curva de Carga: Gráfico que demonstra a relação fundamental entre o consumo de vapor e a potência gerada.

• Curva de Capabilidade do Gerador: Visualização gráfica dos limites operacionais do gerador (MW vs. Mvar), ensinando sobre operação segura e eficiente.

• Central de Ajuda Integrada: Botões de informação (“i”) em cada medidor e um tour guiado para novos usuários.

• Sistema de Lubrificação:

  • Visualização Completa: Mostra o status (ligado/desligado/alarme) de todas as bombas: Auxiliar (AOP), Principal (MOP), de Emergência (EOP) e de Elevação (JOP).

  • Operação de Equipamentos: Permite ao usuário comutar os filtros duplex e os trocadores de calor, observando o impacto na pressão diferencial e na temperatura.

  • Monitoramento em Tempo Real: Exibe dados vitais como pressão do óleo, temperatura, e o nível do tanque com um medidor visual.

  • Log Dedicado: Apresenta um feed de eventos filtrado apenas para o sistema de lubrificação, facilitando a análise.

• Sistema de Condensação e Vácuo:

  • Controle Ativo: Permite ligar/desligar as bombas de água de refrigeração e de condensado.

  • Análise de Performance: O usuário pode ajustar a temperatura da água de refrigeração, o fator de sujeira (fouling) e a taxa de infiltração de ar, e observar em tempo real o impacto direto na pressão do vácuo.

  • Diagnóstico de Contaminação: Inclui uma função para simular a ruptura de um tubo, que causa um aumento imediato na condutividade do condensado, um cenário crítico em uma planta real.

  • Feedback Visual: Mostra dados essenciais como o nível do poço quente, delta-T da água de refrigeração e status dos ejetores.

O Simulador TURBIVAP está disponível para os alunos do curso Especialista em Turbina a Vapor. 

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